鼎捷MES系统直击制造企业生管痛点,打造数字工厂坚固基石

制造型企业非常重视生产过程中的数据实时采集,对提高生产排产效率、制造过程追溯、提升工人与设备绩效和保证产品质量等,要求非常之高。根据相关调研数据显示:92%的企业渴望加强对生产过程的控制。但实际的生产管控过程,仍然充斥着诸多问题,例如

A:企业老板与管理人员,对生产的实际状况缺乏实时了解的信息渠道;

B:ERP系统下达生产计划后,具体有效执行情况,难以保证;

C : 制造加工品过程信息与工艺流程中的状况无以反馈难于把握;

D : 配件、物料及在制品的收、运、存及工序留存明细无法实时统计与检查,造成材料、配件及在制品的积压,带来浪费或资金占用;

E : 生产设备运行状态及故障突发难以把握,维修时间长而造成生产效率低;

F : 车间工人上岗时间、产出几件统计、分析滞后,难以实现即时激励等等。

针对生产管控难题,鼎捷MES车间管理软件可彻底打通上层决策端与底层生产端之间的信息断层,实现设备与工装工单派发、人员派工、质量管理等功能的集成应用,与仓储系统集成,打通制造环节的信息流。

鼎捷MES应用不仅是一个信息化系统,更是当下企业提升生产管理水平,优化生产管理模式,提升效益的核心手段之一。它可以贯通从采购到售后服务的全制造流程,通过透明化生产现场运作,大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。

以国内某大型不锈钢制品企业为例,在生产过程中既要实现大规模专业化生产,也要满足多规格小批量定制化生产,生产组织方面的管控难度也越来越大。尤其是商用系列产品,产品批量小、规格多、交货周期较长、生产现场的在制品库存多,导致占用资金也多……

为应对生产管理挑战,这家企业先后引入鼎捷ERP、MES与智能制造全流程解决方案,逐步推进数字化管理升级,打造高效运作的智能工厂。

通过鼎捷MES与ERP系统的无缝对接整合,企业实现了车间透明化,同时也减少了人工劳动强度,从根本上解决了企业提效、提质、降本的难题。

通过车间智能化生产减少人工干预,系统控制下的生产标准更稳定,产品质量也更有保障。比如说抛光工序的智能化,可以通过设定好固定系数,自动化抛出来的效果,远远比人工出来更为稳定,产品质量有保证,从根源上减少了客诉。

原先设置了专门的人员进行车间统计,如报工、报数、库存查询等,人工核查传递速度较慢,且不及时。最严重的问题是人工汇总的数据与实际操作,以及车间生产信息脱节。如今,车间透明化的及时反馈,能够有效避免人工统计脱离实际。

最后,在数字化支持下,整个车间控管流程非常清晰地在系统中呈现,无论是生产计划排程人员还是营销人员,都可以及时获取生产进度情况并进行工作反馈。    鼎捷MES智能车间解决方案与ERP软件的无缝整合,为企业打造高效、精益、可视化车间,真正实现了集成化车间管理,提高现场生产效率。不仅可以满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求,同时也可根据行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合,高效的解决企业生产管控难题。

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